2025-12-03
A 일회용 종이컵 기계원지 공급, 밀봉, 바닥 성형, 예열, 널링, 컬링, 최종 컵 배출까지 종이컵 생산의 전체 주기를 자동화하도록 설계되었습니다. 기계 성형 기술, 지능형 온도 제어, 서보 구동 시스템 및 안정적인 초음파 밀봉을 통합하여 일관된 품질로 대량 생산을 보장합니다. 친환경 포장에 대한 전 세계적 수요가 계속 증가함에 따라 기업에서는 폐기물을 줄이고 에너지 사용을 최적화하며 생산 효율성을 극대화하기 위해 점점 더 고성능 종이컵 기계에 의존하고 있습니다.
다음은 생산 능력, 기계 정밀도 및 작동 신뢰성을 평가하는 데 일반적으로 사용되는 자세한 매개변수 표입니다.
| 매개변수 유형 | 사양 세부정보 |
|---|---|
| 컵 크기 범위 | 2~16온스(맞춤형) |
| 생산능력 | 구성에 따라 60~110개/분 |
| 종이 요구사항 | 단일 또는 이중 PE 코팅지, 150~350gsm |
| 컵 벽 두께 | 표준 및 강화 옵션 |
| 난방 시스템 | 열기 시스템 / 초음파 가열 |
| 하단 삽입 방법 | 서보 제어식 바닥 공급 및 성형 |
| 전원공급장치 | 380V/220V, 50/60Hz(맞춤형) |
| 총 전력 소비 | 모델에 따라 4~6kW |
| 기계 무게 | 1500~2000kg |
| 치수 | 약 2400×1300×1600mm |
| 제어 시스템 | PLC + 터치스크린 인간-기계 인터페이스 |
| 재료 공급 시스템 | 자동 용지 팬 공급 및 하단 공급 |
| 컵 성형 섹션 | 예열, 실링, 바닥성형, 널링, 컬링 |
| 측면 씰링 | 자동으로 컵을 떨어뜨리고 계산 |
이러한 사양은 현대 일회용 종이컵 기계가 어떻게 빠른 성형 속도, 높은 안정성 및 낮은 재료 낭비를 보장하는지 보여줍니다.
일회용 종이컵 기계는 모든 생산 단계에서 정밀도를 유지하도록 설계된 조화로운 기계 및 서보 구동 시스템을 통해 작동합니다. 성형 공정에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
종이 팬 먹이기: 기계가 자동으로 종이 팬을 성형 금형에 공급합니다.
측면 씰링: 열풍 또는 초음파 시스템으로 견고하고 누수 방지 솔기를 보장합니다.
에너지 효율성 개선: 서보 시스템이 하단 디스크를 정확하게 절단하여 삽입합니다.
바닥 가열 및 널링: 가열을 제어하여 하단 씰을 단단히 고정합니다.
림 컬링: 컵 테두리를 컬링 처리하여 편안함과 구조적 강도를 높였습니다.
최종 출력: 완성된 컵은 자동으로 배출되어 카운트됩니다.
높은 일관성모든 컵이 위생 및 구조적 기준을 충족하는지 확인합니다.
인건비 절감완전 자동화 덕분입니다.
에너지 효율적인 난방 시스템장기 운영 비용을 절감합니다.
빠른 성형 속도대량 생산 라인을 지원합니다.
장시간 작동 중에도 안정적인 성능을 유지할 수 있는 이 기계의 능력은 음료용 컵을 생산하는 공장, 패스트푸드 체인점, 커피숍 및 포장 유통업체의 핵심 자산입니다.
경쟁력 있는 일회용 종이컵 기계는 출력 속도뿐만 아니라 구조, 디자인 업그레이드, 사용 편의성으로도 평가됩니다. 다음 기능은 현대 제조가 어떻게 신뢰성을 보장하는지 강조합니다.
서보 제어식 하단 공급으로 정렬 정확도가 향상됩니다.
강화된 기계 부품으로 진동과 소음을 최소화합니다.
온도 모니터링은 씰링 품질을 위해 안정적인 가열을 유지합니다.
터치스크린 인터페이스는 매개변수 조정을 단순화합니다.
리플월 및 이중벽 컵을 위한 유연한 구성.
모듈식 설계로 부품 교체가 용이합니다.
자동 오류 감지 및 종료.
우발적인 접촉을 방지하기 위한 보호 커버.
모터 및 가열 모듈의 과부하 보호.
다양한 컵 크기에 맞게 조정 가능한 금형.
온도 모니터링은 씰링 품질을 위해 안정적인 가열을 유지합니다.
리플월 및 이중벽 컵을 위한 유연한 구성.
이러한 기능적 이점을 통해 기업은 생산을 확장하고 일관된 제품 품질을 유지하며 빠르게 성장하는 일회용 포장 산업에서 경쟁력을 유지할 수 있습니다.
글로벌 환경 정책과 소비자 요구는 종이컵 제조 장비 개발에 영향을 미치고 있습니다. 향후 발전은 다음에 중점을 둘 것입니다:
기계는 점점 더 생분해성 코팅, 식물 기반 필름 및 비PE 대체품을 지원할 것입니다.
클라우드 기반 분석 기능을 갖춘 스마트 시스템을 통해 예측 유지 관리, 원격 문제 해결 및 에너지 사용 최적화가 가능합니다.
로봇 팔 통합, 스마트 공급 시스템 및 자동화된 포장 라인은 노동 의존도를 줄여줍니다.
클라우드 기반 분석 기능을 갖춘 스마트 시스템을 통해 예측 유지 관리, 원격 문제 해결 및 에너지 사용 최적화가 가능합니다.
기계는 수프 그릇, 아이스크림 컵, 특수 음료 용기 등 더 넓은 범위의 컵을 지원할 것입니다.
이러한 발전은 제조업체가 보다 지속 가능하고 지능적이며 적응력이 뛰어난 장비를 통해 어떻게 혜택을 얻을 수 있는지 보여줍니다.
A1:대부분의 최신 기계는 정기적인 유지 관리 간격을 준수할 경우 일반적으로 하루 24시간 동안 작동하도록 설계되었습니다. 윤활 시스템, 베어링 품질 및 온도 제어는 기계가 과열 없이 안정적인 성능을 유지하도록 보장합니다. 작업자는 일반적으로 용지 잔여물을 청소하고 정렬을 조정하며 발열체를 점검하기 위해 몇 시간마다 짧은 유지 관리 휴식 시간을 계획합니다. 적절한 관리를 통해 지속적인 생산이 원활하고 매우 효율적입니다.
A2:생산 속도는 종이 두께, 컵 크기, 가열 온도, 종이 코팅 품질 등 여러 변수에 따라 달라집니다. 종이가 두꺼울수록 성형 시간이 길어지고, 작은 컵은 더 빠른 속도로 생산할 수 있습니다. 또한, 공급 시스템의 정밀도와 서보 모터의 안정성은 일관된 출력에 기여합니다. 고급 원료를 사용하고 최적의 가열 매개변수를 유지하면 기계가 최대의 안정적인 속도에 도달할 수 있습니다.
고성능 일회용 종이컵 기계는 글로벌 포장 산업에서 확장 가능한 생산을 지원하는 속도, 신뢰성 및 미래 지향적 기능을 제공합니다. 정밀 성형 기술, 지능형 가열 시스템, 내구성이 뛰어난 기계적 구조 덕분에 위생적이고 누수 방지되며 환경 친화적인 컵 제품을 제공하려는 제조업체에 필수적인 장비입니다.
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